一、送線過程中的（de）精（jīng）度控製。精度控製主要（yào）體現在成形過程中的誤差精度控製，其（qí）中機型本身的性能、模具的質量加工和調機師傅的調試技術有著密切的關係。

1.先檢查鎢鋼件導線板的尺（chǐ）寸和（hé）線槽的精度及光潔度（dù），特別是和送線輪接（jiē）觸的圓弧部分(線槽)的圓（yuán）度。

2.檢查導線板裝入導線板座裏麵的鬆緊度，以剛好能放入為最佳。

3.檢（jiǎn）查前後兩支導（dǎo）線板裝（zhuāng）入工作位置後（hòu），其（qí）線槽中心（xīn）是不是處於等高。其中校直（zhí）器上垂直（zhí）兩排上所有的軸承外圓上線槽（cáo）的中心必須處（chù）於（yú）等高，每一個滑條須能前（qián）後自由滑動（dòng），且沒有間隙，否則送入的線材將很難進行校直。

二、操作過程中的精度控（kòng）製。在相關工具安裝和調試過程中，檢查下各部件之間的協調工作的精度，隻有（yǒu）高（gāo）標（biāo）準質量的組件協調才能將誤差（chà）降到最低。

1.檢查相互（hù）配合的零件之間的間隙是否正常。

2.檢查鎖（suǒ）緊螺絲（sī）手柄是否能做到（dào）順手一帶就能擰緊。

3.檢查起調節（jiē）限位（wèi）作用的那些螺絲（sī）孔內的螺絲，在旋（xuán）轉擰緊的（de）過程中（zhōng）要是否存在晃動。

4.檢查機器在操作中可調部分的靈敏度，有些部件是可調的，可調部（bù）分在調節過程中是否（fǒu）靈敏。

5.檢查機器外觀是否美觀，零件的倒角部分有沒有加工到位，是否會誤傷操作人員，是否（fǒu）美（měi）觀。

 貝朗（lǎng）線材成（chéng）型機，經得住市場考驗的線（xiàn）材成型機（jī），經過層（céng）層把關（guān），精密度達到±0.1mm。